調配殺菌系統--膠體磨
膠體磨由不銹鋼、半不銹鋼膠體磨組成，基本原理是通過高速相對連動的定齒與動齒之間。膠體磨產品除電機及部分零部件外，凡與物料相接觸的零部件全部采用SUS304不銹鋼制成，尤其，關鍵的動、靜磨盤進行強化處理。因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料衛生純潔。
工作原理：
膠體磨是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，其中一個高速旋轉，另一個靜止，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動、高速旋渦等物理作用，使物料被有效地乳化、分散、均質和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。
分體式不銹鋼膠體磨性能特點：
本產品衛生級膠體磨，外形整體不銹鋼，與物料接觸部件均采用不銹鋼材料。
本產品配立式電動機與機體分體并列安裝，皮帶叢帶動。故稱分體式膠體磨。
本產品設計新型，操作使用簡單，安裝維護方便，體積小、效率高等特點。
本產品為濕式超微粒研磨、粉碎、乳化、混合、分散、均質、攪拌等多功能。
適用于各類乳狀液或膏狀物介質物料，處理物料粘稠密度≥10000厘泊的介質。
可按照客戶對加工物料不同的酸度、堿度、濃稠度等性質特殊要求定制生產。
可代替并優于石磨，砂磨機、球磨機、乳勻機、乳化機、三輥機、搗碎機等工作。
工作原理：
膠體磨是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，其中一個高速旋轉，另一個靜止，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動、高速旋渦等物理作用，使物料被有效地乳化、分散、均質和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。
分體式不銹鋼膠體磨性能特點：
本產品衛生級膠體磨，外形整體不銹鋼，與物料接觸部件均采用不銹鋼材料。
本產品配立式電動機與機體分體并列安裝，皮帶叢帶動。故稱分體式膠體磨。
本產品設計新型，操作使用簡單，安裝維護方便，體積小、效率高等特點。
本產品為濕式超微粒研磨、粉碎、乳化、混合、分散、均質、攪拌等多功能。
適用于各類乳狀液或膏狀物介質物料，處理物料粘稠密度≥10000厘泊的介質。
可按照客戶對加工物料不同的酸度、堿度、濃稠度等性質特殊要求定制生產。
可代替并優于石磨，砂磨機、球磨機、乳勻機、乳化機、三輥機、搗碎機等工作。
安裝操作步驟
1、設備水平安裝在平整的混凝土基礎上，并用地腳螺釘固定（根據工作情況也可不固定）。
2、檢查各緊固螺釘是否擰緊（轉子中心螺釘為M12左旋螺釘）。
3、使用前，用專用扳子轉動轉子，檢查與定子是否接觸，有無卡死現象，如有上述情況不允許開機。
4、檢查并接上電源線（三相交流電，電壓為380伏，機體保護接地）并注意轉子旋轉方向應與底座上的箭頭指向一致（順時針方向旋轉）。
5、接通冷卻水，并注意水嘴的進出水標志。
6、啟動電機時，首先點動開關，檢查是否有雜音、振動。如果情況不正常應立即停機，排除故障后再試運轉。
7、工作后清洗定子、轉子內殘余物料時應在運轉狀態下進行，先將大卡盤向逆時針方向旋轉不小于90°后進行清洗。
8、定、轉子間隙調整方法（調節應在運轉狀態下進行）：
a、 松動兩個手柄
b、搬動手柄帶動大卡盤旋轉，進行間隙的調整，定位盤順時針旋轉間隙縮小，物料粒度變細。逆時針旋轉間隙加大，物料粒度粗。
b、搬動手柄帶動大卡盤旋轉，進行間隙的調整，定位盤順時針旋轉間隙縮小，物料粒度變細。逆時針旋轉間隙加大，物料粒度粗。
c、 定、轉子間隙調整后，應同時擰緊兩個手柄（順時針）。
d、根據加工物料的粒度和批量要求，選擇佳定、轉子間隙后即可調整限位螺釘達到限位目的。
9、黃油杯，應定期注油。
10、對加工物料的要求：
a、 不能加工干狀固體物料，只能進行濕式加工。
b、物料研磨前應清除雜物，物料粒度小于1㎜，物料硬度不得高于HV309，嚴禁鐵質及碎石顆粒等硬物進入磨頭，以防損壞機器。
11、根據物料加工要求，可進行一次或多次研磨，研磨前應做幾次實驗，以確保合適佳間隙和流量。
12、使用前要經常注意研磨的工作情況，運行時間。如有不正常情況應立即停機，拆開檢查。
13、定子總成的拆卸（請注意定子總成一、二、三不能分解）。先除去料斗去掉進出水嘴，松掉蓋形螺釘，取下刻度盤，手握手柄，逆時針旋轉取下大卡盤，向上提起磨頭蓋即可將定子總成取出。
14、轉子總成的拆卸（請注意轉子總成一、二級轉子不能分解）。把定子提出后，拆下出料口擰下左旋螺釘就可將轉子和葉輪拆下。轉子和定子的組裝可按上面相反的順序進行，裝配前每個零件應清洗干凈。安裝時，需要在各接觸面和螺紋部分涂抹符合要求的潤滑油后裝配。
15、膠體磨用畢或短期內不用，應很好的清洗內腔，以防腐蝕，用高壓空氣吹干。清洗時根據不同的物料選用合適的清洗劑，但應保證不損壞密封件（密封件材料用丁晴橡膠）。
16、拆裝時應注意各密封圈不得損壞，錯裝和丟失。
17、按所需轉數更換皮帶輪時，先松動電機蓋端螺母，沿水平方向，向磨頭方向推動電機，使三角皮帶放松，將機器放倒，然后擰下主軸上螺母和電機軸上的堅固螺釘，卸下原皮帶輪。更換所需皮帶輪時可用手錘輕輕敲入，不可用力重擊，以免損壞皮帶輪，破壞機器精度。換好后，用螺母和螺釘緊固，再將機器輕輕立起。機器立起后，沿水平方向推動電動機，使三角皮帶拉緊，然后上好蓋板。
安裝使用
1、聯接好進料斗或進料管及出料口，再接上出料循環管，然后接通冷卻水（JM-L50a、b無冷水管系統）和排漏管。
2、安裝好電力啟動裝置，（若有條件的用戶可配上電流表及指示燈或變頻器等）接好電源后，特別要注意開機運轉方向，判別電機是否正常方向旋轉，或從進料管徑處看方向是否同膠體磨上‘紅色警示標志’旋轉方向箭頭相一致順轉。禁止空轉（腔內缺料液）和反轉。
3、在出廠時，設備出料口方塊上已裝有調好的限位螺絲，磨盤間隙處于合適加工細度間距。調節磨盤間隙，先將出料口方塊上限位螺絲松下，在不開機的情況下將調節盤（刻度盤）上兩手柄‘逆時針’擰松，然后‘順時針’轉動調節盤，當轉動調節盤感到有少許阻力時馬上停止，此時調節盤上刻度對準體上指針的讀數確定了動、靜磨盤間隙為‘0’。但刻度盤圈上的讀數數字要記住，這個數不是0度而磨盤的間為‘0’，再反轉（逆時針）調節盤幾圈使動、靜磨盤之間隙略大于0。調節盤的刻度每進退一大格為0.01mm 。一般在滿足加工物料細度要求的情況下，盡可能使磨盤間隙保持一定間距，同時把手柄將調節盤鎖緊，然后將進料口方塊上限位螺絲調好，確保機器正常運作。
4、接通冷卻水后，注入1～2Kg左右的液料或其它與加工物料相關液體，并將濕料保持在經過循環管回流狀態。然后才可啟動膠體磨，待運轉正常后立即投料入膠體磨中加工生產，而可空轉式膠體磨亦可免此項。
5、關機之前，進料斗內加入或腔內留有適量水液或其它與加工物料相關液體，并將濕料保持在經過循環管回流狀態。開機時也要保持料斗內有一定量的濕料可回流狀態并馬上投入物料，否則會損傷硬質組合密封件甚至造成泄漏燒毀電機。
6、加工物料注意電機負荷，發現過載要減少投料。
7、膠體磨在動作中，不許關閉出料閥門，以免磨腔內壓力過高而引起泄漏。
8、膠體磨屬高精密機械，磨盤間隙小，動轉速度快。操作人員應嚴守崗位，按規章作業，發現故障及時停機，排除故障后再生產。
9、膠體磨使用后，應對機器進行消毒、清洗機體內部，勿使物料殘留在體內，以免硬質機械粘結而損壞機器。
特別注意事項
加工物料中不允許混有石英砂、碎玻璃、金屬屑等硬物質，嚴禁進入膠體磨加工生產。
啟動、關閉及開機清洗前、后膠體磨機體內一定要留有水或液態物料，禁止空轉與逆轉。否則，操作失當會嚴重損壞硬質機械組件或靜磨盤、動磨盤或發生泄漏燒毀電機等故障。
產品在不影響基本結構及性能的改進時，恕不另行通知。
維護與保養
（1）檢查膠體磨管路及結合處有無松動現象。用手轉動膠體磨，試看膠體磨是否靈活。
（2）向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
（3）擰下膠體磨泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。
（4）關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
（5）點動電機，試看電機轉向是否正確。
（6）開動電機，當膠體磨正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
（7）盡量控制膠體磨的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證膠體磨在較高的效率點運轉，才能獲得大的節能效果。
（8）膠體磨在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，高溫度不得超過80C 。
（9）如發現膠體磨有異常聲音應立即停車檢查原因。
（10）膠體磨要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
（11）膠體磨在工作第一個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
（12）經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。
（14）膠體磨在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。
（15）膠體磨長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保存。
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