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飲料包裝設備-純凈水生產工藝流程
發布時間：2019-04-05 發布人：河南百冠機械設備有限公司
飲料包裝設備-純凈水生產工藝流程，純凈水可通過電滲析器法、離子交換器法、反滲透法、蒸餾法及其他適當的加工方法制得而成，密封于容器內，且不含任何添加物，無色透明，可直接飲用。一般工廠生產純凈水的工藝流程采用機械過濾、活性炭過濾、精密過濾器過濾、反滲透過濾、臭氧殺菌、灌裝、封口、套標、縮帽、吹干、膜包、裝箱入庫等工序。
一、工藝描述
1.1、預處理：對原水進行前期處理，改善供水水質，使之達到要求，減少、延緩膜的污染、延長其壽命，它處理的對象主要是進水中的微生物、細菌、膠體、有機物、重金屬離子、固體顆粒及游離氯等。以滿足反滲透裝置進水的要求，保證反滲透裝置能長期穩定運行。
它由砂濾器、炭濾器、加藥器和保安過濾器組成。
砂濾器：濾除水中的泥沙、雜質、懸浮物、降低原水的SDI(污染指數密度)值。
炭濾器：具有雙重作用，一是吸附；二是過濾。濾除自來水中的化學有機物、重金屬、色度、異味、余氯等，改善口感。
加藥器：通過進口的計量添加設備,在水中加入相應的阻垢液,在反滲透膜的表面形成保護膜,防止反滲透膜阻塞。
保安過濾器，5微米PPF濾芯，攔截大于5微米的物體，延長膜的壽命。
1.2反滲透裝置：膜的分離孔徑在10-6cm-10-7cm，能除去水中有機物（如三鹵甲烷中間體、膠體、懸浮物、微生物、細菌、藻類、霉類等）、熱源、病毒等物質，流體經前三級預處理后的水經反滲透RO膜主機深層分離處理后，使有益于人體健康的水通過，不利于人體健康的水排除，脫鹽率98%，生產出純凈水進入純水箱；（根據具體情況，膜過濾分一級或二級反滲透處理，本套水處理系統為一級反滲透。一個良好系統設計可保證整個系統在1年內不用更換膜元件（使用壽命與水源水質有關）；在線電導率顯示儀，隨時動態顯示凈水生產的水質狀態。高壓泵，提供膜透過水的工作壓力。保持產水率。本套水處理系統為一級反滲透。
1.3、控制功能描述：本系統根據高壓、低壓、液位、復位、開關等輸入信號的變化改變進水閥、高壓泵、沖洗閥等執行元件相對應的輸出信號，達到自動控制一個標準的RO系統，實現壓力保護、液位控制、開機/滿水/自動沖洗等功能。
二、設備技術規范：（以10T雙級水處理的技術標準為例）
1、砂濾器：
內裝精選酸洗石英砂。當水從上流經濾層時，水中部分的固體懸浮物質進入上層濾料形成小孔眼，受到機械阻留作用被濾料的表面層所截流。同時，這些被截留的懸浮物之間又發生重疊和架橋作用，就好像在濾層的表面形成一層薄膜，繼續過濾水中的懸浮物質，這種過濾作用不僅濾層表面有，而當水進入中間濾層也有這種截留作用，此外，由于濾料彼此之間緊密地排列，水中的懸浮物顆粒流經濾料中那些彎彎曲曲的孔道時，就有更多的機會及時間與濾料表面相互碰撞和接觸，于是，水中的懸浮物在濾料的顆粒表面與凝絮體相互粘附，使水進一步得到凈化。過濾器通過定期反洗可實現再生，過濾器的運行-反洗—正洗-運行等過程通過開關相關閥門來完成。
選型如下：處理水量：30T/H
濾桶：Φ1200×H3000mm
材質：304不銹鋼
濾料：精致酸洗石英砂 少量活性炭
附件：球閥、上、下布水器等
2、活性炭過濾器：
活性炭過濾器內裝活性炭,用粗石英砂作支撐層可吸附水中的余氯以及懸浮性的膠體、部分有機物、去除微生物、重金屬及異味。過濾器通過定期反洗可實現再生，過濾器的運行-反洗—正洗-運行等過程通過開關相關閥門來完成。
選型如下：
處理水量：30T/H
濾桶：Φ1200×H3000mm
材質：304不銹鋼
濾料：活性炭 用粗石英砂做支撐層
附件：球閥、上、下布水器等
3、加藥器:
選型如下：
處理水量：30T/H
型號：SX601A
藥箱：200L
4、保安過濾器
原水中可能含有前處理流失的濾料或經砂濾濾器未過濾除掉的大于5μm的污染物顆粒，為除去此類污染物質，本系統設計了保安精濾器。
數量：1套
型號：HDF—25-40
設計出力：30T/H
濾芯材質：PPF 熔噴樹脂纖維,
濾芯孔徑：5μm
濾芯尺寸：40″
濾芯數量：22支
5、RO反滲透裝置
經過預處理單元處理后的原水，經過精濾器進一步濾除水中大于5μm的微粒，然后進入高壓泵，經高壓泵增壓后進入逆滲透膜組件，由于RO膜的選擇透過性能，水在高壓下可以透過RO膜進入淡水側，而各種鹽份則隨高壓水流沖出，使水一分為二，從而達到鹽與水分離的目的。
型號：10噸/小時雙級反滲透純水設備
數量：1套，
制水能力：≥10T/H(25℃)
脫鹽率：≥98%(一年內)
水利用率：50%，
5.1、RO反滲透膜
反滲透膜采用韓國世韓公司生產的8040聚酰胺復合膜，單根膜脫鹽率98%以上。本套反滲透，采用5支壓力容器，每支壓力容器內裝5支膜，共用25支膜。
數量：25，
型號：8040
單支回收率：15% ,
材質：TFC 芳香族聚酰胺，
產地：韓國
5.2、 膜殼：裝載RO膜。采用不銹鋼壓力容器，一殼伍芯,共5支
數量：5支
型號：8040
5.3、高壓泵 ：為反滲透膜組提供足夠的進水壓力，維持反滲透膜的正常運行。本系統反滲透入口設有2臺銹鋼立式多級高壓泵。
數量：2臺
型號：CDL20-120 CDL16-100
揚程：196米 146米
電機功率：15KW 7.5KW
材質：SUS304不銹鋼
5.4、電導率儀
可實現水質在線電導率顯示。對系統調試、運行及維護提供有效數據。
數量：2支
型號：CM-230
5.5、流量計：系統通過流量指示計來監測產水/濃水的流量，為調整系統正常運行提供參考依據，該部件選用國產管道式流量計及其配套部件。
數量：4支
型號：200G 100G
材質：有機玻璃
5.6、壓力表：本單元中裝置壓力表，置于保安前、保安后、膜組件進口、段間及膜組件出口各處，分別用于監測膜組件的進水壓力、段間壓力、純水及濃縮水壓力，為調整逆滲透系統正常運行及設備調試提供信息。
數量：4個
量程：0—1Mpa,
0—3Mpa,
材質：不銹鋼充油，
5.7、進水電磁閥 該閥在RO主機的進水管道上，當系統開機時，先于系統高壓泵開啟。當主機停止運行時，進水電磁閥會自動關閉。
數量：1個
線圈電壓：220V
5.8、沖洗電磁閥 該閥與系統調壓閥并聯于RO主機的濃水管道上，當系統開機時，先于系統高壓泵開啟，可以對反滲透膜進行低壓沖洗，當增壓泵轉速達到額定值后，電磁閥緩慢關閉，使作用于RO膜上的水壓緩慢上升，保證RO膜不受壓力突變損害。
數量：1個
線圈電壓：220V DC
5.9、壓力保護裝置
壓力保護裝置的功能是在逆滲透系統供水水壓偏于設定值時向高壓泵發出信號，使系統停機。當壓力恢復到設定值時，發出啟動信號，系統自動開機運行。
低壓保護器：HS220 數量：1個
高壓保護器：HS206 數量：1個
5.10、管件、管閥：管件304不銹鋼
5.11 機架
數量：1只，不銹鋼材質
尺寸：根據現場的場地情況確定
6.臭氧殺菌系統：由臭氧發生器、混合泵、純凈水罐等組成；按照國家規定的每噸水3~5g的臭氧含量；臭氧發生器為60g的產氧量，混合泵采用12噸泵，10噸的純水罐；
臭氧發生器：
混合泵：
純凈水罐：
飲料包裝設備-純凈水成產工藝流程：灌裝、封口、套標、縮標、吹干、膜包等后端包裝設備工藝規范：
飲料包裝設備--灌裝機：
飲料包裝設備-三合一灌裝機 工作原理：
瓶子由通過人工上瓶臺與風送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機的沖瓶機。沖瓶機回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機，并經過動力輸送帶完成產品輸送燈檢噴碼貼標裝箱等后續工作。
飲料包裝設備-三合一灌裝機的主要特點：
（1）本機結構緊湊，控制系統完善，操作方便，自動化程度高；
（2）變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導板即可實現；
（3）與物料接觸之零件均采用優質不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；
（4）采用高速灌裝閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求；
（5）封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質量，并且不會損壞瓶蓋；
（6）采用高速的理蓋系統，具有完善的自控與保護裝置；
（7）設有完善的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全；
（8）控制系統具有生產速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數等功能；
（9）主要電器元件采用國際知名品牌產品；
（10）整機操作采用先進的觸摸屏控制，可實現人機對話操作。
飲料包裝設備：三合一灌裝機的配置及主要技術參數
飲料包裝設備：套標機
飲料包裝設備-套標機的產品特點：
◆全罩式不銹鋼主機：全機防水不生銹；
◆可調式刀盤：回旋切斷，雙面刀刃，壽命長久；
◆單定位式中心導柱：標簽導送更加穩定；
◆同步分瓶器：瓶子輸送更加穩定；
◆標簽刷下組：套標精度更加準確；
◆標簽控制電眼架：尾翼與電眼結合，提高膜料切斷精度；
◆按鍵式控制箱：操作更人性化；
◆供料式料架：可自由選擇料架位置。
◆電器配置說明
◆采用了PLC可編程控制器、進口伺服電機、伺服驅動器、變頻器以及傳感器，另外采用了定位模塊使之套標精確、快速、穩定。
◆適用套標品種類型：
各種瓶型，如：圓瓶、方瓶、扁瓶、曲線瓶、杯型等等。
飲料包裝設備-套標機的工作原理及產品示意圖
1.工作原理
當推瓶電眼發現有瓶子過來并認為有連續生產之必要的時，進瓶螺桿開始運作推瓶（進瓶螺桿的作用就是將不等距而來的瓶子從新等距 等初速度分瓶），瓶子進入套標系統的核心單元，當套標電眼感應到有瓶子過來，馬上將信息傳輸給控制中心 PLC ，并通過 PLC 依次、連續下達 4 個指令：送標、定位、切標、射標，當射標結束，一個瓶子的套標過程完成，之后進入標簽整理、收縮單元。
飲料包裝設備-套標機的技術特點：
1.高速穩定，使用壽命長：它獨特的靈巧化、簡潔化設計在業內可謂一枝獨秀，這種獨到的設計為套標機的高速運作提供了技術上的有力支持。零配件均采用世界知名品牌，特別是電器控制系統部分，為對用戶負責，對自己信譽負責，全部采用相關工控行業的頂級產品，從根本上保證了設備的品質性能，另外它特有的封閉設計，在運作過程中不僅對操作者，同時對設備系統本身也起到了良好的保護作用，大大延長了設備的使用壽命。
2.安全性能好：新款套標機在設計過程中充分體現了人機和諧的設計理念，設備運作生產過程中，始終處在一種獨特設計的保護系統之下，如果人為不當操作帶來安全隱患，則其安全系統自動檢測到并且馬上停止運作，必須恢復并通過檢測認可方可繼續。
3.使用范圍廣：在有效的折徑范圍內，不論包裝物是圓形、方形或其他異型形狀，材質為玻璃、塑膠，都能適用。
4.運轉成本低廉：一機多瓶使用，在整臺設備上只有切刀是磨耗零件，獲取容易，更換方便，成本負擔低。
5.更換包裝物容易：采用模組化換模設計，一瓶一模 更模免用任何刀具，只需手動作些簡單的調整即可。
飲料包裝設備-套標機的技術參數
以下為標準機型技術參數，其他特殊要求和功能，可量身訂做
◆型號：JJZ-TB-250
◆電壓（v）：AC220V
◆套標機功率（kw）：3KW
◆生產能力（p/min）：≥200瓶/分鐘(標高≤100 mm) 標簽越高產能會隨著降低
◆套標合格率：≥98%
◆整線生產效能：≥95%（以24小時計算）
◆瓶子直徑（mm）：28mm ～125mm，特殊尺寸可另外設計
◆瓶子高度（mm）：30 mm -280 mm，特殊高度可另外設計
◆適用標簽：PVC、PET、OPS
◆標簽長度（mm）：30mm ～250mm
◆標簽厚度（mm）：0.035mm ～0.13mm
◆標簽材料：PVC、PET、OPS
◆標簽透明間距（mm）：≥5mm
◆卷標紙芯內徑（mm）：≥5”（127mm）
◆卷標外徑（mm）：≤500mm
◆套標機主機外形尺寸（mm）（長×寬×高）：1550mm×1055mm×2000mm
飲料包裝設備-膜包機：
飲料包裝設備-膜包機的技術規范：
熱收縮膜包裝機是基于包裝薄膜受熱收縮的特性而設計制造的高速連續作業的全新包裝設備。它可將單個紙盒包裝好的物品自動轉彎整列然后用收縮膜進行包裹，后經加熱收縮冷卻定型形成成品包裝。包裝后的產品捆綁牢固，外形規整美觀，開啟方便。因此被廣泛應用于食品藥品化工及其它輕工產品等行業。
飲料包裝設備-膜包機的設備特點：
1、收縮和封切溫度自動控制，并可根據需要改變；
2、恒溫式封刀，表面美觀大方，切口平整牢固；
3、可編程控制器（PLC）控制；
4、包裝效率高，能達到0~28包/分鐘；
5、觸摸屏操作，界面友好，便于人機交流及操控；
6、包裝適應廣，可適應不同規格的包裝；
7、操作簡單，維修方便。
飲料包裝設備-膜包機的主要技術參數
膜卷寬度：≤580mm
薄膜厚度：0.06mm～0.12mm
膜卷直徑：≤320 mm
11.工作噪音：≤65dB
12.總功率：35KW
13.總 重：約1500Kg
14.外形尺寸：L×W×H=90000×1100×1900（mm）
一、工藝描述
1.1、預處理：對原水進行前期處理，改善供水水質，使之達到要求，減少、延緩膜的污染、延長其壽命，它處理的對象主要是進水中的微生物、細菌、膠體、有機物、重金屬離子、固體顆粒及游離氯等。以滿足反滲透裝置進水的要求，保證反滲透裝置能長期穩定運行。
它由砂濾器、炭濾器、加藥器和保安過濾器組成。
砂濾器：濾除水中的泥沙、雜質、懸浮物、降低原水的SDI(污染指數密度)值。
炭濾器：具有雙重作用，一是吸附；二是過濾。濾除自來水中的化學有機物、重金屬、色度、異味、余氯等，改善口感。
加藥器：通過進口的計量添加設備,在水中加入相應的阻垢液,在反滲透膜的表面形成保護膜,防止反滲透膜阻塞。
保安過濾器，5微米PPF濾芯，攔截大于5微米的物體，延長膜的壽命。
1.2反滲透裝置：膜的分離孔徑在10-6cm-10-7cm，能除去水中有機物（如三鹵甲烷中間體、膠體、懸浮物、微生物、細菌、藻類、霉類等）、熱源、病毒等物質，流體經前三級預處理后的水經反滲透RO膜主機深層分離處理后，使有益于人體健康的水通過，不利于人體健康的水排除，脫鹽率98%，生產出純凈水進入純水箱；（根據具體情況，膜過濾分一級或二級反滲透處理，本套水處理系統為一級反滲透。一個良好系統設計可保證整個系統在1年內不用更換膜元件（使用壽命與水源水質有關）；在線電導率顯示儀，隨時動態顯示凈水生產的水質狀態。高壓泵，提供膜透過水的工作壓力。保持產水率。本套水處理系統為一級反滲透。
1.3、控制功能描述：本系統根據高壓、低壓、液位、復位、開關等輸入信號的變化改變進水閥、高壓泵、沖洗閥等執行元件相對應的輸出信號，達到自動控制一個標準的RO系統，實現壓力保護、液位控制、開機/滿水/自動沖洗等功能。
二、設備技術規范：（以10T雙級水處理的技術標準為例）
1、砂濾器：
內裝精選酸洗石英砂。當水從上流經濾層時，水中部分的固體懸浮物質進入上層濾料形成小孔眼，受到機械阻留作用被濾料的表面層所截流。同時，這些被截留的懸浮物之間又發生重疊和架橋作用，就好像在濾層的表面形成一層薄膜，繼續過濾水中的懸浮物質，這種過濾作用不僅濾層表面有，而當水進入中間濾層也有這種截留作用，此外，由于濾料彼此之間緊密地排列，水中的懸浮物顆粒流經濾料中那些彎彎曲曲的孔道時，就有更多的機會及時間與濾料表面相互碰撞和接觸，于是，水中的懸浮物在濾料的顆粒表面與凝絮體相互粘附，使水進一步得到凈化。過濾器通過定期反洗可實現再生，過濾器的運行-反洗—正洗-運行等過程通過開關相關閥門來完成。
選型如下：處理水量：30T/H
濾桶：Φ1200×H3000mm
材質：304不銹鋼
濾料：精致酸洗石英砂 少量活性炭
附件：球閥、上、下布水器等
2、活性炭過濾器：
活性炭過濾器內裝活性炭,用粗石英砂作支撐層可吸附水中的余氯以及懸浮性的膠體、部分有機物、去除微生物、重金屬及異味。過濾器通過定期反洗可實現再生，過濾器的運行-反洗—正洗-運行等過程通過開關相關閥門來完成。
選型如下：
處理水量：30T/H
濾桶：Φ1200×H3000mm
材質：304不銹鋼
濾料：活性炭 用粗石英砂做支撐層
附件：球閥、上、下布水器等
3、加藥器:
選型如下：
處理水量：30T/H
型號：SX601A
藥箱：200L
4、保安過濾器
原水中可能含有前處理流失的濾料或經砂濾濾器未過濾除掉的大于5μm的污染物顆粒，為除去此類污染物質，本系統設計了保安精濾器。
數量：1套
型號：HDF—25-40
設計出力：30T/H
濾芯材質：PPF 熔噴樹脂纖維,
濾芯孔徑：5μm
濾芯尺寸：40″
濾芯數量：22支
5、RO反滲透裝置
經過預處理單元處理后的原水，經過精濾器進一步濾除水中大于5μm的微粒，然后進入高壓泵，經高壓泵增壓后進入逆滲透膜組件，由于RO膜的選擇透過性能，水在高壓下可以透過RO膜進入淡水側，而各種鹽份則隨高壓水流沖出，使水一分為二，從而達到鹽與水分離的目的。
型號：10噸/小時雙級反滲透純水設備
數量：1套，
制水能力：≥10T/H(25℃)
脫鹽率：≥98%(一年內)
水利用率：50%，
5.1、RO反滲透膜
反滲透膜采用韓國世韓公司生產的8040聚酰胺復合膜，單根膜脫鹽率98%以上。本套反滲透，采用5支壓力容器，每支壓力容器內裝5支膜，共用25支膜。
數量：25，
型號：8040
單支回收率：15% ,
材質：TFC 芳香族聚酰胺，
產地：韓國
5.2、 膜殼：裝載RO膜。采用不銹鋼壓力容器，一殼伍芯,共5支
數量：5支
型號：8040
5.3、高壓泵 ：為反滲透膜組提供足夠的進水壓力，維持反滲透膜的正常運行。本系統反滲透入口設有2臺銹鋼立式多級高壓泵。
數量：2臺
型號：CDL20-120 CDL16-100
揚程：196米 146米
電機功率：15KW 7.5KW
材質：SUS304不銹鋼
5.4、電導率儀
可實現水質在線電導率顯示。對系統調試、運行及維護提供有效數據。
數量：2支
型號：CM-230
5.5、流量計：系統通過流量指示計來監測產水/濃水的流量，為調整系統正常運行提供參考依據，該部件選用國產管道式流量計及其配套部件。
數量：4支
型號：200G 100G
材質：有機玻璃
5.6、壓力表：本單元中裝置壓力表，置于保安前、保安后、膜組件進口、段間及膜組件出口各處，分別用于監測膜組件的進水壓力、段間壓力、純水及濃縮水壓力，為調整逆滲透系統正常運行及設備調試提供信息。
數量：4個
量程：0—1Mpa,
0—3Mpa,
材質：不銹鋼充油，
5.7、進水電磁閥 該閥在RO主機的進水管道上，當系統開機時，先于系統高壓泵開啟。當主機停止運行時，進水電磁閥會自動關閉。
數量：1個
線圈電壓：220V
5.8、沖洗電磁閥 該閥與系統調壓閥并聯于RO主機的濃水管道上，當系統開機時，先于系統高壓泵開啟，可以對反滲透膜進行低壓沖洗，當增壓泵轉速達到額定值后，電磁閥緩慢關閉，使作用于RO膜上的水壓緩慢上升，保證RO膜不受壓力突變損害。
數量：1個
線圈電壓：220V DC
5.9、壓力保護裝置
壓力保護裝置的功能是在逆滲透系統供水水壓偏于設定值時向高壓泵發出信號，使系統停機。當壓力恢復到設定值時，發出啟動信號，系統自動開機運行。
低壓保護器：HS220 數量：1個
高壓保護器：HS206 數量：1個
5.10、管件、管閥：管件304不銹鋼
5.11 機架
數量：1只，不銹鋼材質
尺寸：根據現場的場地情況確定
6.臭氧殺菌系統：由臭氧發生器、混合泵、純凈水罐等組成；按照國家規定的每噸水3~5g的臭氧含量；臭氧發生器為60g的產氧量，混合泵采用12噸泵，10噸的純水罐；
臭氧發生器：
混合泵：
純凈水罐：
飲料包裝設備-純凈水成產工藝流程：灌裝、封口、套標、縮標、吹干、膜包等后端包裝設備工藝規范：
飲料包裝設備--灌裝機：
飲料包裝設備-三合一灌裝機 工作原理：
瓶子由通過人工上瓶臺與風送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機的沖瓶機。沖瓶機回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機，并經過動力輸送帶完成產品輸送燈檢噴碼貼標裝箱等后續工作。
飲料包裝設備-三合一灌裝機的主要特點：
（1）本機結構緊湊，控制系統完善，操作方便，自動化程度高；
（2）變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導板即可實現；
（3）與物料接觸之零件均采用優質不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；
（4）采用高速灌裝閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求；
（5）封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質量，并且不會損壞瓶蓋；
（6）采用高速的理蓋系統，具有完善的自控與保護裝置；
（7）設有完善的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全；
（8）控制系統具有生產速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數等功能；
（9）主要電器元件采用國際知名品牌產品；
（10）整機操作采用先進的觸摸屏控制，可實現人機對話操作。
飲料包裝設備：三合一灌裝機的配置及主要技術參數
| 序號 | 名稱 | 規格 | 數量 | 材料 | 產地 |
| 1 | 生產能力 | （500ml）12000 | 瓶/H | 本廠 | |
| 2 | 沖瓶機械手 | 24 | 只 | 不銹鋼 | 本廠 |
| 3 | 灌裝閥 | 24 | 只 | 不銹鋼 | 本廠 |
| 4 | 旋蓋頭 | 8 | 只 | 不銹鋼 | 本廠 |
| 5 | 主電機功率 | 4KW | 1臺 | 上海如利電機 | |
| 6 | 進瓶風機功率 | 0.75KW | 1臺 | 無錫 | |
| 7 | 進液泵功率 | 0.75KW | 1臺 | 不銹鋼 | 廣東林霄泵 |
| 8 | 沖洗泵功率 | 0.37KW | 1臺 | 不銹鋼 | 廣東林霄泵 |
| 9 | 理蓋電機功率 | 0.09KW | 1臺 | 鑄鋁 | |
| 10 | 出瓶輸送電機功率 | 0.37kw | 1臺 | 鑄鋁 | 浙江黃巖 |
| 11 | 適用瓶高度 | ≤360mm | |||
| 12 | 適用瓶徑 | ￠40—￠100mm | |||
| 13 | 沖洗水壓力 | ≥0.35Mpa | |||
| 14 | 4KW變頻器 | 1只 | 臺達 | ||
| 15 | 電器控制系統 | 主機PLC控制 | 三菱 | ||
| 16 | 觸摸屏 | 7寸彩屏 | 昆侖通泰 | ||
| 17 | 進瓶風道長度 | 隨機2 | 米 | 304 | 本廠 |
| 18 | 出瓶輸送長度 | 隨機2 | 米 | 304 | 本廠 |
| 19 | 出瓶輸送鏈板 | 4 | 米 | 工程塑料 | 廣東 |
| 20 | 主機外形尺寸 | 2.4×1.8×2.3 | 米 | ||
| 21 | 主機總重量 | ≈4000 | KG |
飲料包裝設備：套標機
飲料包裝設備-套標機的產品特點：
◆全罩式不銹鋼主機：全機防水不生銹；
◆可調式刀盤：回旋切斷，雙面刀刃，壽命長久；
◆單定位式中心導柱：標簽導送更加穩定；
◆同步分瓶器：瓶子輸送更加穩定；
◆標簽刷下組：套標精度更加準確；
◆標簽控制電眼架：尾翼與電眼結合，提高膜料切斷精度；
◆按鍵式控制箱：操作更人性化；
◆供料式料架：可自由選擇料架位置。
◆電器配置說明
◆采用了PLC可編程控制器、進口伺服電機、伺服驅動器、變頻器以及傳感器，另外采用了定位模塊使之套標精確、快速、穩定。
◆適用套標品種類型：
各種瓶型，如：圓瓶、方瓶、扁瓶、曲線瓶、杯型等等。
飲料包裝設備-套標機的工作原理及產品示意圖
1.工作原理
當推瓶電眼發現有瓶子過來并認為有連續生產之必要的時，進瓶螺桿開始運作推瓶（進瓶螺桿的作用就是將不等距而來的瓶子從新等距 等初速度分瓶），瓶子進入套標系統的核心單元，當套標電眼感應到有瓶子過來，馬上將信息傳輸給控制中心 PLC ，并通過 PLC 依次、連續下達 4 個指令：送標、定位、切標、射標，當射標結束，一個瓶子的套標過程完成，之后進入標簽整理、收縮單元。
飲料包裝設備-套標機的技術特點：
1.高速穩定，使用壽命長：它獨特的靈巧化、簡潔化設計在業內可謂一枝獨秀，這種獨到的設計為套標機的高速運作提供了技術上的有力支持。零配件均采用世界知名品牌，特別是電器控制系統部分，為對用戶負責，對自己信譽負責，全部采用相關工控行業的頂級產品，從根本上保證了設備的品質性能，另外它特有的封閉設計，在運作過程中不僅對操作者，同時對設備系統本身也起到了良好的保護作用，大大延長了設備的使用壽命。
2.安全性能好：新款套標機在設計過程中充分體現了人機和諧的設計理念，設備運作生產過程中，始終處在一種獨特設計的保護系統之下，如果人為不當操作帶來安全隱患，則其安全系統自動檢測到并且馬上停止運作，必須恢復并通過檢測認可方可繼續。
3.使用范圍廣：在有效的折徑范圍內，不論包裝物是圓形、方形或其他異型形狀，材質為玻璃、塑膠，都能適用。
4.運轉成本低廉：一機多瓶使用，在整臺設備上只有切刀是磨耗零件，獲取容易，更換方便，成本負擔低。
5.更換包裝物容易：采用模組化換模設計，一瓶一模 更模免用任何刀具，只需手動作些簡單的調整即可。
飲料包裝設備-套標機的技術參數
以下為標準機型技術參數，其他特殊要求和功能，可量身訂做
◆型號：JJZ-TB-250
◆電壓（v）：AC220V
◆套標機功率（kw）：3KW
◆生產能力（p/min）：≥200瓶/分鐘(標高≤100 mm) 標簽越高產能會隨著降低
◆套標合格率：≥98%
◆整線生產效能：≥95%（以24小時計算）
◆瓶子直徑（mm）：28mm ～125mm，特殊尺寸可另外設計
◆瓶子高度（mm）：30 mm -280 mm，特殊高度可另外設計
◆適用標簽：PVC、PET、OPS
◆標簽長度（mm）：30mm ～250mm
◆標簽厚度（mm）：0.035mm ～0.13mm
◆標簽材料：PVC、PET、OPS
◆標簽透明間距（mm）：≥5mm
◆卷標紙芯內徑（mm）：≥5”（127mm）
◆卷標外徑（mm）：≤500mm
◆套標機主機外形尺寸（mm）（長×寬×高）：1550mm×1055mm×2000mm
飲料包裝設備-膜包機：
飲料包裝設備-膜包機的技術規范：
熱收縮膜包裝機是基于包裝薄膜受熱收縮的特性而設計制造的高速連續作業的全新包裝設備。它可將單個紙盒包裝好的物品自動轉彎整列然后用收縮膜進行包裹，后經加熱收縮冷卻定型形成成品包裝。包裝后的產品捆綁牢固，外形規整美觀，開啟方便。因此被廣泛應用于食品藥品化工及其它輕工產品等行業。
飲料包裝設備-膜包機的設備特點：
1、收縮和封切溫度自動控制，并可根據需要改變；
2、恒溫式封刀，表面美觀大方，切口平整牢固；
3、可編程控制器（PLC）控制；
4、包裝效率高，能達到0~28包/分鐘；
5、觸摸屏操作，界面友好，便于人機交流及操控；
6、包裝適應廣，可適應不同規格的包裝；
7、操作簡單，維修方便。
飲料包裝設備-膜包機的主要技術參數
- 適用包裝物形狀：紙瓶與長方形容器等。大紙瓶尺寸
- 工作電壓：三相五線制380V/50HZ
- 機器所用壓縮空氣氣源：0.6～0.8Mpa
- 耗氣量：≤250ML/min
- 收縮室：L×W×H=1800×650×400（mm）
- 封切溫度：80℃～180℃
- 收縮溫度：120℃～200℃
膜卷寬度：≤580mm
薄膜厚度：0.06mm～0.12mm
膜卷直徑：≤320 mm
11.工作噪音：≤65dB
12.總功率：35KW
13.總 重：約1500Kg
14.外形尺寸：L×W×H=90000×1100×1900（mm）
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